發(fā)布時(shí)間：2012-10-24瀏覽次數(shù)：1866作者：xmj
20世紀(jì)50年代前，傳統(tǒng)自磨機(jī)的研制一直停留在規(guī)格小、產(chǎn)量低、效率差的初級(jí)階段，60至70年代，自磨機(jī)開(kāi)始向大型化發(fā)展，但由于結(jié)構(gòu)所限，其單位功耗的處理能力的優(yōu)勢(shì)往往不太明顯，加之體積龐大，制作吊裝及運(yùn)輸都較困難，所以應(yīng)用不太普遍。
改革開(kāi)放后，由于礦山建設(shè)的飛速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，自磨機(jī)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。近些年來(lái)，由于能源費(fèi)用上漲，降低自磨能耗和材料消耗、提高自磨效率和設(shè)備利用率已成為研究主題。超細(xì)球磨機(jī)設(shè)備是煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司的超細(xì)層壓自磨機(jī)/半自磨機(jī)。
鑫海主要是對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，將中心溢流排料改為筒體端面周邊強(qiáng)制排料，礦石從筒體一側(cè)中心給入，磨好的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)筒體另一側(cè)的下部，在離心力和礦漿壓力下通過(guò)格子篩板強(qiáng)制排出。傳統(tǒng)自磨機(jī)的缺陷在于礦石從高空落下后受礦漿浮力的影響，沖擊力減弱，筒體下部礦石接受的沖擊力等于沖擊力減去礦漿浮力，效果變差；塊狀和粒狀礦石隨筒體向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)槎继幱诘V漿中，瀉落區(qū)研磨效果變差。而超細(xì)層壓自磨機(jī)因?yàn)榕诺V口在周邊，礦漿被強(qiáng)制排出，礦石從高空拋落后，沒(méi)有受到礦漿浮力的影響，直接撞擊筒體下部礦石，沖擊力強(qiáng)；礦石顆粒上本身有很多裂隙裂紋，經(jīng)過(guò)上面拋落下來(lái)礦石的強(qiáng)烈沖擊，顆粒與顆粒之間受到來(lái)自于四面八方的強(qiáng)大的擠壓、沖擊、磨剝等作用，充分發(fā)揮了層壓破碎和磨剝的研磨效果；格篩始終處于排礦端下部，排礦面積大，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)磨；傳統(tǒng)的自磨機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)較低的充填率，有時(shí)充填率低于20%時(shí)，就有排不出料的情況發(fā)生，所以嚴(yán)重影響了處理能力。超細(xì)層壓自磨機(jī)由于是從下部排礦，充填率更高可達(dá)45%，而且由于磨礦濃度對(duì)磨礦效果影響不大（主要影響排礦速度），不用擔(dān)心“脹肚”問(wèn)題，提高填充率可以使礦物在相同停留磨機(jī)筒體內(nèi)的時(shí)間段內(nèi)大大提高了沖擊和研磨次數(shù)，所以處理能力更大。
經(jīng)過(guò)近一年的反復(fù)測(cè)試，超細(xì)層壓自磨機(jī)在給礦粒度為160－300mm的情況下，排礦粒度為：-0.074mm占45％；+0.074－2mm占45％；+2－6mm占8％；+6－10mm占2％。在同等條件下，超細(xì)層壓自磨機(jī)+球磨機(jī)組成的碎礦-磨礦系統(tǒng)與破碎機(jī)+球磨機(jī)組成的碎礦-磨礦系統(tǒng)相比，球磨機(jī)單機(jī)臺(tái)處理能力類比增加了一倍以上，噸礦碎礦-磨礦綜合電耗至少降低30%。
